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快走丝线切割机与电火花机的区别

发布时间：2016-06-23

　　快走丝线切割机床主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造,硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工.具有加工精度高,光洁度高、切割速度快、钼丝损耗小等特点.机床外观设计美观大方,结构设计合理紧凑,机械结构坚固结实.机床在结构特性,具有极强的实用性功能.机床所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位(SI)标准.设备防护装置齐全可靠,符合国家有关部门对机床安全防护通用条款的规定及要求,采用固定工作台、立柱移动结构,提高工作台承重,不受浸水加工和工件重量变化的影响.采用浸入式加工,降低工件热变形.电机伺服,闭环电极丝张力控制.高精度对刀:采用电压调制对刀电源.对刀精度可达±0.005mm,不损伤工件,不论干湿.

　　快走丝线切割机床特色:

　　1、线切割机床工作台采用淬火合金钢硬轨,耐磨性好,稳定可靠.

　　2、线切割机床采用精密滚珠丝杠传动,精度高,轻便灵活,噪音低.

　　3、线切割机床线架上下移动为精密丝杆螺母副,精密滑动导轨结构, 保持固有的垂直度,

　　大型号机型为电动升降,方便操作使用.

　　4、线切割机床贮丝筒采用不锈钢组件,重量轻,线速高,运转平稳无噪音.变频往返走丝,提高光洁度.<

　　5、线切割机床采用数字高频脉冲电源,切割速度快,损耗低,光洁度高.

　　6、线切割机床电脑自动编程,自动控制,易学,易操作.

　　7、线切割机床机床重载设计,体积大,承载大,保证国标对机床定位精度的要求.

　　8、线切割机床特型机型设计,制造.

　　电火快走丝线切割机床和电火花成型机的区别

　　(1)电火花线切割的工具电极是沿着电极丝轴线移动着的线电极,成型机工具电极是成型电极,与要求加工出的零件有相适应的截面或形状.

　　(2)线切割加工时工具和工件在水平两个方向同时有相对伺服进给运动,成型机工件和工具只有一个相对的伺服进给运动.

　　快走丝线切割机床加工的应用

　　(1)用于加工各种冲模

　　(2)用于加工各种异形孔、窄缝和复杂形状的工件

　　(3)用于加工各种样板和成型刀具

　　(4)用于加工粉末治金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模

　　(5)用于加工硬质材料、贵重金属材料及切割薄片

　　(6)用于加工凸轮、特殊齿轮

提高快走丝线切割效率的方法
　　在大能量加工时发生加工不稳定现象，短路和电弧放电的脉冲增多，此时虽平均加工电流增大，但有效的放电脉冲并没有增加，因此在这种情况下切割电流继续增加，加工速度基本不变，但断丝的几率会增加。如要保持稳定加工的状态，继续增加电流，增加脉冲的击穿几率，还可提高切割效率。
　　
　　对于高速电火花线切割，电极丝的损耗也是一项重要的指标，要降低电极丝的损耗首先必须减少放电过程中离子对电极丝的轰击作用，并尽量减少电极丝对放电能量的吸收，这就需电极丝表面能快速汽化，使电极丝表面在得到冷却的同时把热能释放回放电通道内，形成汽化压力，从而提高对蚀除产物的排除能力，因此只有保持极间均匀冷却作用才可使工作介质在电极丝表面形成一层吸附膜，以减缓正离子对电极丝有轰击作用，同时通过工作介质自身的挥发带走大量的热量，以降低电极丝的损耗并提高其耐用度。
　　
　　而对于不能保证极间均匀冷却的切割情况，电极丝在通过放电间隙的同时，也是蚀除产物将电极丝表层附着的膜抹干的过程，当切割工件较厚时，电极丝在工件出口处的相当长距离内将处于基本无工作介质保护膜状态，且是在冷却条件极为恶劣的条件下进行放电，这样的电极丝的损耗自然就会增加，同时断丝的几率也会大大增大。如放电间隙加大，在同样能量切割时其丝损耗会较低，且同时还可维持较高切割效率的原因。

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